脈沖布袋除塵器的控制技術

1. 清灰控制過程：

       采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。 除塵器正常運行時 ,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內 ,其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降 ,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋 , 由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應 ,粉塵被阻留在濾袋外壁表面 ,從濾袋出來的干凈氣體經排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚 ,使濾袋阻力也相應增高 ,在達到規定值 （ 1960Pa 左右 ）后 , 即各室輪流進行清灰。 清灰開始 ,首先關閉排氣口閥 ,使濾袋室內暫時處于無氣流流通的靜止狀態 , 這時脈沖閥開始射出高壓氣體 ,吹落濾袋上的粉塵 ,使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。 由于脈沖閥射出高壓氣體的數量受壓縮空氣壓力大小的限制 , 所以每個室的脈沖閥不是一起動作 ,而是一個閥一個閥動作 ,_后一個脈沖閥動作完畢后 ,打開排氣口閥 ,恢復正常過濾狀態 ,再進行下一個室的清灰。

2. 卸灰、輸灰、排灰控制過程：

       粉塵落入灰斗后 ,經過一段時間開始卸灰 ,首先打開雙層卸灰閥下閥 ; 幾秒鐘后 , 關閉下閥 , 再打開上閥; 幾秒鐘后 , 關閉上閥。如此反復循環幾次 ,_后灰斗振動器振動幾秒鐘 ,這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序: 先從靠近儲灰倉_個室開始卸灰即1、 6室開始卸灰 ,然后第2、 7室卸灰…… ,_后第5、 10室卸灰 , 這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后 , 及時運到集合刮板輸送機 , 不會因切出刮板輸送機過負荷運轉 ,造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大 ,室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

   在儲灰倉附近 , 安裝一臺出灰操作箱 ,供現場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。 粉塵在儲灰倉內存一段時間后 , 容易造成壓實 ,如果用振打器振打 , 越打越實。 為了克服這一缺點 ,_的方法是在儲灰倉上裝松動裝置。